Упрощенная HTML-версия
Атомное строительство I 24
23
тема
номера
Кроме того, импульсы тока создают
тепловые волны в жидком металле
сварочной ванны, которые, воздей-
ствуя на фронт дискретной кристал-
лизации сварочной ванны, сокращают
шаг фронта и ограничивают тем са-
мым рост газового включения в слу-
чае его образования. Таким образом,
частота импульсов сварочного тока в
ее соотнесении со скоростью сварки
определяет максимально возможный
размер пор в случае их образования.
Это позволяет путем назначения соот-
ветствующей частоты импульсов сва-
рочного тока предотвращать вероят-
ность появления пор, размер которых
превышает допускаемый.
Применение аргоно-гелиевой сме-
си обеспечивает более интенсивный
в сравнении с аргоном нагрев зоны
сварки, что связано с большим гра-
диентом падения напряжения в дуге;
кроме того, плазменный факел дуги
горящей в гелиевой смеси существен-
но шире и покрывает всю поверхность
сварочной ванны, дополнительно рав-
номерно нагревая ее поверхностный
слой. В результате происходит сни-
жение градиента сил поверхностного
натяжения, изменение направления кон-
векционных потоков в сварочной ванне
с нисходящих на восходящие (с чем свя-
зано и различие формы проплавления
шва при сварке в аргоне и в гелиевой
смеси) и, как следствие, усиление газо-
выделения из жидкого металла свароч-
ной ванны.
Весьма важным фактором в отношении
пористости является и качество защиты
обратной стороны сварного соединения
при выполнении проходов корня шва:
при некачественной защите происходит
насыщение металла сварного шва газа-
ми атмосферы и интенсивное порообра-
зование вплоть до кипения сварочной
ванны уже на втором – третьем проходе
сварки.
Реализация приведенных мероприя-
тий при автоматической аргонодуговой
орбитальной сварке перлитной стали
большой толщины позволила впервые в
отечественной практике получить про-
изводственные сварные соединения
Ду850 (990х70м) практически без пор
при использовании сварочной проволо-
ки с ограниченным содержанием рас-
кисляющих элементов.
Значимым фактором, определяющим
эксплуатационные свойства сварных
соединений при требуемом сроке
службы реакторной установки, явля-
ется состояние металла шва и около-
шовной зоны сварного соединения на
микроструктурном уровне. При много-
проходной сварке структура металла
сварного соединения определяется
воздействием нескольких темпера-
турных циклов от сварки данного и
соседних проходов и получение мел-
козернистой структуры возможно в
случае, когда имеет место требуемая
общая длительность пребывания ме-
талла шва и околошовной зоны в тем-
пературном интервале перекристал-
лизации.
Это условие может быть выполнено
технологическими приемами, обе-
спечивающими определенное соот-
ношение погонной энергии сварки и
высоты сварочного прохода (валика),
когда весь металл сварного шва при
многопроходной сварке подвергается
суммарному тепловому воздействию
в требуемом для полной перекристал-
лизации объеме.
Рис.3. Крупнозернистая структура в сварном соединении