Упрощенная HTML-версия
Атомное строительство I 20
24
тема
номера
Рис.4 Мелкозернистая структура металла шва по всему сечению сварного соединения
На рисунке 3 представлен участок мно-
гопроходного сварного соединения, на
котором перекрытие температурных
полей, полученных на основании рас-
четов по параметрам режима сварки
и подтвержденных экспериментом,
оставляет фрагменты, подвергшиеся
неполной перекристаллизации. Это не
позволяет получить мелкозернистую
структуру по всему сварному соеди-
нению вследствие наличия зон укруп-
ненной структуры (до 30% площади
сечения наплавляемого металла), где
структурные превращения произошли
не в полном объеме.
Применение оптимизированного соот-
ношения погонной энергии и высоты
наплавляемого валика при последо-
вательном заполнении сварного со-
единения позволяет получить благо-
приятную (с точки зрения длительной
эксплуатации) мелкозернистую струк-
туру по всему сечению сварного шва
(рис. 4).
Результатом исследовательских и опыт-
ных работ явилась разработка и аттеста-
ция технологии автоматической сварки
монтажных соединений ГЦТ; соответ-
ствующая технологическая инструкция
была оформлена в установленном по-
рядке и определена Ростехнадзором как
полностью отвечающая требованиям
ФНП атомной энергетики (ПНАЭГ-7-009,
ПНАЭГ-7-010) и ПКД.
При аттестации и внедрении технологии
автоматической сварки монтажных со-
единений ГЦТ все контрольные сварные
соединения (КСС, ПКСС) выполнялись в
строгом соответствии с требованиями
разработанной технологической ин-
струкции, контроль их качества и оцен-
ка результатов контроля на всех этапах
выполнения сварки также производился
всеми предусмотренными ПНАЭГ-7-010
и ПКД методами: ВИК, радиографией
(РГК), капиллярной дефектоскопией
(КК), ультразвуковой дефектоскопией
(УЗК), металлографией, механически-
ми испытаниями. Результаты контроля
качества всех КСС и ПКСС, выполнен-
ных автоматической сваркой, полно-
стью удовлетворяют всем требовани-
ям (таблица № 1).
Созданные НИКИМТ технология и
сварочное оборудование (комплекс
СА704) позволяют сократить сроки
сварки при монтаже главного цирку-
ляционного трубопровода по сравне-
нию с ручной электродуговой сваркой
на 20-30%, а внедрение разрабо-
танного технологического варианта
сварки стыка ГЦТ одновременно дву-
мя автоматами СА-704 (рис. 5) дает
дополнительное сокращение сроков
сварки еще на 20-30%.